Leiterplatten herstellen lassen
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Über uns Finest PCB Assemble Limited
Finest Group wurde im April 2003 gegründet und konzentriert sich auf PCB-Herstellung, SMT-Verarbeitung und Komponenten-Supportservices.
Finest PCB Assemble Ltd ist eine Tochtergesellschaft der FINEST Group. Sie wurde im April 2019 gegründet und ist spezialisiert auf EMS-Verarbeitung, schlüsselfertige SMT-Schnellfertigung von PCB-Prototypen, einschließlich Einzel-, Doppel- und Mehrschicht-PCB, FR4, Aluminium, Rigit, Rigit-Flex-PCB in Kleinserien und Großserienfertigung. Das Team von Finest PCBA ist in der Lage, PCB-Materialien auszuwählen, von PCB-Design, PCB-Klon-PCB-Fertigungslösung, elektronischen Komponenten bis hin zu einem PCB-Montageservice aus einer Hand. Wir verbessern ständig die Forschungs- und Entwicklungseffizienz und zielen darauf ab, einen schnellen Service zu bieten, um die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden an die PCB-Montage zu erfüllen.
Die SMT-Fabrik befindet sich in der Stadt Zhuhai in der Provinz Guangdong und verfügt über eine Werksfläche von 2500 m² und 8 SMT-Produktionslinien. Ausgestattet mit neuen importierten Hanwha 471, 481, 482, automatischen Lötpastendruckern, Zehn-Temperaturzonen-Reflow-Lötanlagen, Wellenlötanlagen und anderen Hightech-Geräten. Außerdem verfügen die Fabriken über fortschrittliche AOI, X-RAY, SPI, intelligente Erstmusterprüfer, BGA-Nacharbeitsstationen usw. Die Fabriken entwickeln die neueste Technologie und investieren in die beste Ausrüstung, um unsere Produktionsfähigkeit zu verbessern und uns auf F&E, Prototyping, SMT-Montage in kleinen Chargen und andere Dienstleistungen zu konzentrieren.
Wir haben eine Reihe von Widerständen und Kondensatoren sowie gemeinsame Induktivitäten, Magnetperlen.
Steckverbinder, Quarzoszillatoren und Diodentrioden und bieten vollständige BOM-Komponentenunterstützungsdienste für Forschung und Entwicklung.
Die FINEST PCB-Fabrik befindet sich in Humen, Dongguan. Wir sind ein Hightech-Unternehmen mit erstklassigen Verarbeitungsgeräten, das sich auf die Herstellung einseitiger, doppelseitiger und mehrschichtiger PCBs konzentriert.
Leiterplatten und Leiterplattenmontage, Komponenten, SMT- und EMS-Dienste aus einer Hand, mit schnellen Lieferzeiten, guter Qualität und bester Kommunikationsunterstützung
Product List
Unser Angebot
Leiterplattenherstellung
Spezialisierung auf verschiedene Leiterplattentypen, einschließlich einseitiger FR4-Leiterplatten, doppellagiger Leiterplatte, mehrlagiger Leiterplatte, FR4-Leiterplatte, Aluminium-Leiterplatte und HDl-Leiterplatte, maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige Leiterplatten
Anforderungen.
Leiterplattenmontage
Spezialisierung auf verschiedene Leiterplattentypen, Angebot umfassender Leiterplattenmontagedienste, Montage auf der Grundlage von Leiterplattenkomponenten, die vom Kunden bereitgestellt werden.
Elektronische Komponenten
Spezialisierung auf verschiedene Leiterplattentypen, einschließlich einseitiger FR4-Leiterplatten, doppelschichtiger Leiterplatte, mehrschichtiger Leiterplatte, FR4-Leiterplatte, Aluminium-Leiterplatte und HDl-Leiterplatte, maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige Leiterplatten
Anforderungen.
Produktkategorie
FR4 PCB
Aluminum PCB
FPCB
PCBA
Warum uns wählen
Schnelle Produktion
Wir sind bestrebt, die schnellsten Lieferzeiten anzubieten. Prototypteile in 48 Stunden. Kleinaufträge in 72 Stunden. Großaufträge für mehrschichtige Leiterplatten in 1 bis 3 Wochen.
PCB-Qualitätskontrolle
Unsere Produkte und Dienstleistungen entsprechen garantiert den Standards IPC-1012 und IPC-A600G.
Schnelle Reaktion
Jede Anfrage, per E-Mail oder Telefon, wird während der Arbeitswoche innerhalb von 24 Stunden beantwortet. Engagierter Support und Service nach dem Kauf.
Wettbewerbsfähiger Preis
Unsere Erfahrung in Bezug auf Beschaffungs- und Managementsysteme für Komponenten ermöglicht es uns, kostengünstige Dienstleistungen für OEM-Projekte anzubieten.
Keine Mindestbestellmenge
Flexibilität bei den Bestellgrößen, um alle Arten von Kunden zu bedienen. Egal, ob Sie ein Startup mit einem kleinen Bedarf oder ein etabliertes Unternehmen mit größeren Produktionsanforderungen sind, wir sind hier, um Sie zu unterstützen.
Schnelle Lieferzeiten
Wählen Sie uns für schnellen Service mit normaler Lieferung in 24 Stunden (schnellste 12-Stunden-Lieferung), kleiner Produktion in 72 Stunden (schnellste 24-Stunden-Lieferung) und mittlerer Produktion in nur 5 Arbeitstagen.
PCBA Production Process
Vorbereitung
1. Der Materialverwalter bereitet die Materialien gemäß dem Produktionsplan und der Stückliste vor;
2. Die feuchtigkeitsempfindlichen Komponenten werden gemäß den SMT-PCB-/Materialbackbetriebsspezifikationen gebacken,
3. Die Lötpaste/der rote Kleber wird aufgetaut und aufgewärmt
Siebdruck
1. Reinigen Sie das Stahlgeflecht gemäß den SOP-Anforderungen;
2. Fügen Sie Lötpaste gemäß den SOP-Anforderungen hinzu;
3. Überprüfen Sie die Leiterplatte nach dem Drucken, um sicherzustellen, dass kein fehlender Druck und keine Druckabweichungen vorliegen4. Behandeln Sie defekte Siebdruckprodukte rechtzeitig (ob Inhalt: Bedienen Sie die Maschine ordnungsgemäß gemäß der Bedienungsanleitung
SMT
1. Der Bediener arbeitet gemäß den Betriebsanweisungen der SMT-Maschine;
2. Die SMT-Koordinaten sind nicht versetzt;
3. Es befindet sich kein falsches Material in der Position der SMT-Maschine;4. Überprüfen Sie die Position und die Materialien beim Materialwechsel;5. Überwachen Sie die SMT-Maschine beim Auswerfen von Materialien.”
Sichtprüfung vor dem Ofen
1. Überprüfen Sie, ob an den Komponenten roter Kleber oder Lötpaste fehlt;
2. Überprüfen Sie, ob Abweichungen, fehlende oder fehlende Komponenten vorliegen;
3. Richten Sie die Abweichungen und fehlenden Komponenten neu aus und ergänzen Sie die fehlenden Komponenten;
Fügen Sie die Massenmaterialien von Hand ein
Erstmusterprüfung von Karton
1. Nachdem die Produktions-/Technikprüfung in Ordnung ist, senden Sie es zur Erstmusterprüfung der Klebebandplatte an die Qualitätsabteilung.
2. Das Qualitätsmanagement prüft das erste Stück, prüft die Ausrichtung der Komponenten gemäß der Stückliste, prüft, ob weniger oder mehr Material vorhanden ist.
und führt eine Präzisionsprüfung durch.
3. Prüfen Sie, ob die entsprechende ECN implementiert ist.
4. Bestätigen Sie, ob die besonderen Vorsichtsmaßnahmen in Bezug auf die Produktion implementiert sind.
Reflow
Reflow
1. Testen Sie die Temperatur des Reflow-Ofens in jeder Schicht;
2. Die Ofentemperatur wird gemäß der Bedienungsanleitung des Reflow-Ofens eingestellt. Röntgenprüfung
Befolgen Sie die Bedienungsanleitung für Röntgenstrahlen, um die Siebdruck- und Schweißbedingungen des Produkts zu prüfen.
Röntgeninspektion
Befolgen Sie die Röntgenbetriebsanweisungen, um den Siebdruck und die Schweißbedingungen des Produkts zu prüfen.
Sichtprüfung nach dem Ofen
1. Überprüfen Sie, ob die Komponenten normal verschweißt sind und ob die Lötstellen normal sind;
2. Überprüfen Sie, ob die Komponenten versetzt, fehlend, umgekehrt, mehrfach oder stehend sind;
3. Überprüfen Sie, ob die Komponenten falsche Lötstellen, unzureichendes Zinn, durchgehendes Zinn, leere Lötstellen oder Kollisionen aufweisen;
4. Überprüfen Sie, ob die Leiterplatte Blasen, Kratzer und andere Mängel aufweist.
5. Der Barcode kann nicht übersehen werden und die Position ist korrekt.
Reparatur optischer Mängel
1. Reparieren Sie die durch die Qualitätskontrolle erkannten defekten Platinen;
2. Führen Sie eine einfache Analyse durch, zeichnen Sie die Produktion defekter Produkte auf und zählen Sie sie.
QA-Stichprobenprüfung
Die Probenahme erfolgt nach dem Probenahmestandard MlL-STD-105E:
1. Prüfen, ob an den Bauteilen Rotleim oder Lötpaste fehlt;
2. Prüfen, ob die Bauteile versetzt sind, fehlen oder stehen:
3. Prüfen, ob die Bauteile Fehllötungen, unzureichende Lötung, Leerlötungen oder Kollisionen aufweisen,
. Prüfen, ob die Leiterplatte Blasen, Kratzer oder andere Mängel aufweist
Verpackung
Verpacken Sie die Produkte gemäß den Verpackungsanweisungen:
1. Standardmäßig wird Luftpolsterfolie zum Verpacken verwendet, und 10 Stück ergeben ein Bündel.
2. Legen Sie die gebündelten Bretter in die Verpackungsschachtel und füllen Sie die „Produktetikettenkarte“ aus.
3. Senden Sie die verpackten Produkte zur Stichprobenprüfung an die Qualitätssicherung. Versiegeln Sie die Schachtel nach dem 0A-Durchgang, befestigen Sie sie mit einem „Aufreißverschluss“ und stempeln Sie sie dann zur Lagerung. Luftpolsterbeutel, Verschlussband, Gummibänder, Verschlussbandmaschine, Lageretikettenpapier.
Hauptinhalt des PCBA-Tests
Der PCBA-Test umfasst hauptsächlich fünf Formen: ICT-Test, FCT-Test, Alterungstest, Ermüdungstest und Test unter rauen Umgebungsbedingungen.
Qualitätskontrolle für PCB und PCBA
Eingangsprüfung (IQC)
Strenge Qualitätskontrollen bei Ankunft der Komponenten.
Produktionsprüfung (IPQC)
Sicherung der Qualität während des Herstellungsprozesses.
Visuelle Qualitätskontrolle
Regelmäßige Qualitätsprüfungen zur Einhaltung hoher Standards.
SPI-Test
Automatische optische Lötpastenprüfung.
AOI
SMD-Komponentenschweißerkennung, Komponentenmangel und Komponentenpolaritätserkennung.
Röntgen
BGA-Test; QFN und andere Präzisionsgeräte, versteckte PAD-Geräteprüfung.
Funktionstest
Testen von Funktion und Leistung gemäß den Testverfahren und -schritten des Kunden.
Nacharbeitsdienste
Spezialisierte BGA-Nacharbeitsgeräte für komplizierte Nacharbeitsaufgaben.
Ihr zuverlässiger PCB-Lieferant
Ihr zuverlässiger PCB-Lieferant
Über 20.000 zufriedene PCB-Projekte von Endkunden
Über 20 Jahre PCB- und PCBA-Erfahrung
SMT-Montage: 5 Millionen Punkte/Tag, 30.000 m²/Monat
PCBA-Fähigkeiten
| Baugruppen-Typ | FR4, FPC, Rigid-Flex-PCB, Metallkern-PCB |
|---|---|
| Montagespezifikation | Minimale Größe: L50 × W50 mm; Maximale Größe: L510 × W460 mm |
| Baugruppendicke | Minimale Dicke: 0,2 mm; Maximale Dicke: 3,0 mm |
| Komponentenspezifikationen | DIP-Komponenten: 01005 Chip/0,35 Pitch BGA Minimale Gerätegenauigkeit: ±0,04 mm Minimale Bauteilgröße: 0,3 mm |
| Kapazität | SMT-Montage: 5 Millionen Punkte/Tag; Einstecken & Löten: 300.000 Punkte/Tag; 50-100 Artikel/Tag |
| Dateiformat | BOM-Liste; PCB Gerber-Datei |
| Tests | – IQC: Wareneingangsprüfung – IPQC: Produktionsprüfung; erster ICR-Test – Visuelle QC: Regelmäßige Qualitätskontrolle – SPI-Test: Automatische optische Inspektion der Lötpaste – AOI: SMD-Bauteil-Schweißprüfung, Erkennung von Bauteilmangel & Polarität – Röntgenprüfung: BGA-Test; Inspektion von QFN und anderen Geräten mit versteckten PADs – Funktionstest: Funktions- und Leistungstests gemäß Kundenanforderungen und -verfahren |
| Nachbearbeitung | BGA-Nachbearbeitungsgeräte |
| Lieferzeit | – Normale Lieferzeit: 24 Stunden (schnellste: 12 Stunden Quick-Turn) – Kleinserienproduktion: 72 Stunden (schnellste: 24 Stunden Quick-Turn) – Mittelserienproduktion: 5 Werktage |
| Komponentenservice | – Vollständige Materialbeschaffung: Erfahren im Bauteil-Einkauf und Managementsystem zur Kostensenkung bei OEM-Projekten – Nur SMT: SMT- und Back-End-Lötarbeiten gemäß den PCB-Baugruppen, die Kunden bereitstellen – Bauteileinkauf: Kunden liefern Kernkomponenten; wir beschaffen zusätzliche Bauteile |
| Spezialisierte PCB-Designs | Rigid-Flex-PCB-Design, Hochfrequenz-Schaltungsdesign, Hochpräzisions-PCB-Design, Hochdichte-PCB-Design, Blind/Buried PCB-Design |
| Anpassung | Unser Team passt die Dienstleistungen an spezielle Projektanforderungen an, einschließlich einlagiger Designs |
Lead Time
| Layers | Lead Time | Quick-Turn Lead Time |
|---|---|---|
| 2 layers | 5 Days | 48 Hours |
| 4 layers | 6 Days | 72 Hours |
| 6 layers | 7 Days | 72 Hours |
| 8 layers | 8 Days | 96 Hours |
| 10 layers | 9 Days | 96 Hours |
| 12 layers | 10 Days | 96 Hours |
| 14 layers | 12 Days | 120 Hours |
| 16 layers | 01 Days | 120 Hours |
| 18 layers | 15 Days | 120 Hours |
| +20 layers | 16 Days | 144 Hours |
Unser Kunde
Kundenbewertungen
Professionelle Leiterplattenherstellung
PünktlichMeine Erfahrung mit Finest Printed Circuit Board Ltd war hervorragend. Von der ersten Anfrage bis zur endgültigen Lieferung hat ihr Team ein Engagement für Spitzenleistungen gezeigt. Die Kommunikation erfolgte prompt und sie lieferten in jeder Phase des Prozesses umfassende Informationen. Die Qualität der Leiterplatten war außergewöhnlich und entsprach den höchsten Präzisionsstandards. Die Montage- und Testverfahren waren gründlich und stellten die Zuverlässigkeit des Endprodukts sicher. Ich war besonders beeindruckt von ihrer Flexibilität bei der Anpassung an meine Projektgröße ohne Einschränkungen hinsichtlich der Mindestbestellmenge (MOQ). Die Lieferung erfolgte pünktlich und die vielfältigen Optionen für die Oberflächenbearbeitung ermöglichten es mir, die Leiterplatten an meine spezifischen Anforderungen anzupassen. Ihre BGA-Nacharbeitsdienste zeigten ihr technisches Können und ihre Liebe zum Detail. Insgesamt bin ich mit ihren Dienstleistungen sehr zufrieden und würde Finest Printed Circuit Board Ltd aufgrund ihrer Professionalität, ihres Fachwissens und ihres kundenorientierten Ansatzes weiterempfehlen.
PCB- und PCBA-Service aus einer Hand
Ich habe Chargen verschiedener Produkte bestellt, die alle PCB-, PCBA- und kundenspezifische Tests in verschiedenen Montageschritten erforderten. Alle wurden wie gewünscht durchgeführt und es gab gutes Feedback.
Gute Arbeit in jeder Phase der Herstellungs- und Montageprozesse; die Produkte kamen gut verpackt an. Die Kommunikation war ausgezeichnet, mit zeitnahen Berichten über den Fortschritt und schnellen Antworten auf Fragen.
Ich kann diesen Hersteller und PCBA-Shop wärmstens empfehlen – ich werde noch mehr bei ihnen bestellen.
Gute Qualität
Ich hatte eine sehr zufriedenstellende Erfahrung mit Finest Printed Circuit Board Ltd. Ihre Kommunikation war außergewöhnlich und sie gaben klare und zeitnahe Antworten auf alle meine Anfragen. Die Qualität der Leiterplatten entsprach meinen Erwartungen und übertraf sie sogar, was auf hohe Präzision und Liebe zum Detail hinweist. Die Montage- und Testprozesse waren effizient und alle auftretenden Probleme wurden umgehend identifiziert und gelöst. Ich schätzte insbesondere ihre Flexibilität bei der Handhabung verschiedener Projektgrößen und das Fehlen einer Mindestbestellmenge (MOQ) war ein erheblicher Vorteil. Die Lieferzeiten wurden stets eingehalten und die vielfältigen Oberflächenoptionen ermöglichten es mir, die für mein Projekt am besten geeignete auszuwählen. Die Expertise des Teams in BGA-Nacharbeitsdiensten war offensichtlich und gewährleistete die Zuverlässigkeit meiner Leiterplatten. Insgesamt kann ich Finest Printed Circuit Board Ltd. aufgrund ihres außergewöhnlichen Service, ihrer Qualität und ihrer Kundenorientierung wärmstens empfehlen.
Sind Sie bereit, Ihre Elektronik mit Präzision und Zuverlässigkeit zu verbessern?
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